無心磨床是一種常見的磨削機械，也被稱為圓柱磨床。其主要用途是在機床制造行業中，用于加工各種類別的小批量軸類零件，包括軸頸、鉸鏈軸、調整軸等。
磨削特點：
1、磨削能達到低表面粗糙度，通常可以達到IT6～IT7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um；而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達Ra0.05um.
2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質合金等難加工的材料。
3、外圓磨床磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據加工要求修整成各種不同型面，因而對于復雜型碋一次磨削成形。廣泛用于成形磨削，減少加工的中間環節。
4.磨削的余量秀小，適合于鑄造、模鍛、沖壓件的后續加工，以進一步提高毛坯件的精度，降低表面粗糙度。
5.磨削適用于自動化設備，可優化磨削過程。
一、磨削力
①.磨削力的來源和分解
磨削時有大小相等、方向相反的力作用在砂輪和工件上，這個在磨削過程中產生的力稱為磨削力(切削力)。磨削力主要由兩部分組成：磨粒在切除金屬時要使被切金屬產生很大的塑性變形，而形成得到切削力；磨粒和工件表面之間在切削時產生的磨削力。
②.磨削力對加工的影響
磨削時磨粒以負前角切削，刃口圓角半徑R往往要比背吃刀量要大，故磨粒對工件的徑向擠壓力很大，一般Fp=(2～3)FC。由于較大的徑向力作用，使機床～工件～砂輪組成的工藝系統產生較大的彈性變形，從而影響磨削精度。如工件由于徑向力和切向力的作用產生變形，其軸心相對移動為e，會造成工件的直徑誤差。
由徑向力引起的工藝系統變形，往往使實際背吃刀量與砂輪進給刻度盤上所示的樹值有差別。因此，合理的磨削循環是在進給后要停留一下，以消除由徑向力產生的變形，這種不進給的磨削稱光磨或者無火花磨削。當磨削細長軸時，由徑向力作用，工件被磨成鼓形。砂輪的特性、砂輪的磨削寬度、工件材料、磨削用量(ap、f)對徑向力有很大影響。
二、磨削熱
磨削時，砂輪對工件表面的劇烈摩擦，使磨削局部區域的瞬間溫度達到1000℃以上。
磨削火花，就是磨屑在空氣中氧化、燃燒的現象。磨粒與工件間的摩擦以及金屬層的塑形變形能量全部轉化為熱能，故磨削熱及其傳導可用下式表示：
Q=Q摩擦+Q變形=Q工件+Q磨屑+Q砂輪+Q介質
在使用時，合理的磨削技巧至關重要。先要選擇合適的磨削參數。通常來說，對于無心磨床磨削工件，應選擇合適的砂輪齒數和工作臺轉速。如果砂輪齒數太高，會導致砂輪過熱和熱變形，進而影響磨削質量；如果工作臺轉速太低，則會降低加工效率，反之則會導致砂輪磨損過快。因此，在選擇磨削參數時，需要進行綜合考慮，根據具體工件來做出適當的調整。
其次，需要掌握正確的磨輪進給量。一般來說，磨輪進給量會直接影響到磨削表面的光潔度和精度。如果進給量過小，則會導致磨削時間過長，加工效率低下；反之，進給量過大，則會導致工件表面粗糙度較高，磨削不均勻。因此，在實際操作中，需要不斷調整磨輪進給量，以達到理想的磨削效果。
此外，還需要注意使用合適的冷卻液。在磨削過程中，為了避免砂輪和工件過熱，需要使用冷卻液進行降溫。常用的冷卻液有油性、水性和溶劑性三種，不同類型的液體適用于不同的工件材料。在選用冷卻液時，需要根據具體工件的材質和特性來進行選擇。
還需要保持合適的機床維護和保養如果沒有正確的維護和保養，就會影響其工作精度和壽命。因此，需要定期進行機床清潔、潤滑和更換易損部件等工作，以確保機床的工作狀態和運行效率。
總之，無心磨床的磨削技巧對于生產制造行業具有重要的意義。在使用磨床時，需要選擇合適的磨削參數、掌握正確的磨輪進給量、使用合適的冷卻液，并定期進行機床維護和保養。只有這樣，才能保證磨削出高精度、高質量的工件，從而不斷提高生產制造行業的水平和質量。
